Quando o Japão enfrentava uma conjuntura delicada, após a Segunda Guerra Mundial, profissionais da Toyota passaram a buscar uma forma de revolucionar o processo de produção da empresa. Eles não só conseguiram encontrar uma saída, como a iniciativa criada se tornou referência e, hoje, é uma metodologia replicada por várias instituições empresariais.
A solução é a Lean Manufacturing, cujo objetivo é aumentar a qualidade da produção por meio da extinção ou redução de desperdícios. E, hoje, o post da Hitachi Global é dedicado à abordagem do tema a fim de esclarecer do que se trata, quais as suas premissas, como aplicá-la e as suas vantagens. Para conferir, basta prosseguir com a leitura!
Lean Manufacturing ou manufatura enxuta, ao ser traduzida para o português, diz respeito a metodologia que visa tornar o processo de produção mais eficiente mediante a eliminação ou, no mínimo, a redução de desperdícios, ou seja, tudo aquilo que não agrega verdadeiramente à produtividade do negócio.
O seu surgimento se deu devido ao forte cenário de crise econômica enfrentado pelo Japão depois da Segunda Guerra Mundial. Assim, no sistema interior da Toyota, fabricante de automotores japonesa, urgia a necessidade de transformar a sua produção e Taiichi Ohno e Eiji Toyoda, engenheiros industriais, foram os responsáveis por desenvolver um sistema que contemplasse essa demanda.
Em 1948, a solução começou a ser desenvolvida, sendo denominada como Toyota Production System, ou seja, Sistema de Produção da Toyota. Em 1950, ela foi aplicada por lá. Hoje, ela é replicada em inúmeras empresas e se transformou em uma verdadeira filosofia de mudança da mentalidade organizacional das companhias comerciais pelo mundo.
E como o foco está na pouca quantidade de estoque e na qualidade da produção, o Lean Manufacturing indica 8 desperdícios que devem ser evitados. Você pode conferi-los a seguir.
Os erros apontados pela manufatura enxuta que não geram valor ao processo são os seguintes:
Assim, o que a Lean busca evitar são, justamente, esses fatores. Para tanto, ela age a partir de 5 premissas básicas, que serão exploradas no próximo tópico.
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Na aplicação da manufatura enxuta, existem alguns fundamentos que precisam ser coadunados para garantir a maximização da qualidade e a minimização de erros. E esses sustentáculos são:
Consiste naquilo que o cliente entende como relevante e essencial, seja em relação à função do produto, da imagem da marca ou do toque no design. E aqui é importante fazer um destaque no sentido de que, diferente do preço que é o custo, o valor envolve o ganho do consumidor ao adquirir.
Consequentemente, surge o fluxo de valor como a soma que deve ser feita sobre as etapas do processo de produção do produto até a chegada nas mãos do cliente. Com isso, é possível mapear o que tem sido válido ou não.
Aqui, a lógica é a de manter o respeito a uma organização de fases. Ao seguir o procedimento adequadamente ordenado, falhas, paradas e desperdícios são evitados.
A lógica é que, apenas serão produzidos novos produtos quando houver demanda para tanto. Nesse sentido, diferente da produção empurrada (na qual há a tentativa de empurrar os produtos para o consumidor), aqui, só há produção a partir da sua procura.
Foca na exclusão de erros e na atenção que deve ser dada às fases de produção. Com isso, será possível entregar um produto de extrema qualidade ao cliente.
Nessa senda, vale a pena trazer a fala de dois dos principais especialistas no tema, James Womack e Daniel Jones (2004), que resume muito bem os conceitos trazidos, no seguinte sentido:
Felizmente, existe um poderoso antídoto ao desperdício: o pensamento enxuto. O pensamento enxuto é uma forma de especificar valor, alinhar na melhor sequência as ações que criam valor, realizar essas atividades sem interrupção toda vez que alguém as solicita e realizá-las de forma cada vez mais eficaz. Em suma, o pensamento enxuto é enxuto porque é uma forma de fazer cada vez mais com cada vez menos — menos esforço humano, menos equipamento, menos tempo e menos espaço — e, ao mesmo tempo, aproximar-se cada vez mais de oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam.
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Compreendido o conceito de Lean Manufacturing e visualizadas as suas particularidades, convém compreender quais são as suas principais vantagens. Nesse sentido, a manufatura enxuta propicia:
Para além dos proveitos, também é importante destacar que obter esses resultados, fazem-se necessários a alteração no processo de implementação, uma carga de trabalho maior, a contratação de mão de obra qualificada, o planejamento e treinamento diversos e o aumento da zona de custos gerenciais.
Colocar a manufatura enxuta em prática requer uma série de ferramentas e técnicas. A primeira etapa é, sem dúvidas, identificar o que é valor e traçar um plano de maneira mais bem definida possível. A partir daí, é importante mapear o fluxo de valor e analisar cada fase da execução do projeto. Percebe-se que padronizar estágios é essencial.
Abaixo, você pode encontrar algumas ferramentas disponíveis para ajudar na concretização desses objetivos, são:
Bem, agora que você sabe o que é a Lean Manufacturing e entende como essa filosofia pode auxiliar o desenvolvimento da sua empresa, é hora de colocar os ensinamentos repassados em prática! Continue acompanhando o blog da Hitachi Global e até o próximo post!
Referências:
WOMACK, James P.; JONES, Daniel T. A mentalidade enxuta nas empresas: elimine o desperdício e crie riqueza. Rio de Janeiro: Elsevier, 2004.
